玻璃鋼制品管道引起分層的原因及解決辦法
時(shí)間:2018年09月17日來(lái)源:本站原創(chuàng)作者:jzfrp點(diǎn)擊:次
玻璃鋼制品夾砂管道分層
導(dǎo)致玻璃鋼制品管分層的緣由：
①膠布太老；
②膠布膠量太少或不均勻；
③熱輥溫度太低，樹(shù)脂熔化欠好，膠布不能極好地粘住管芯；
④膠布張力�。�
⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。 玻璃鋼管
解決辦法：
①膠布的含膠量、可溶性樹(shù)脂含膠量都要符合質(zhì)量需求；
②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過(guò)熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯；
③調(diào)整膠布張力；
④不必油性脫摸劑或削減其用量。
玻璃綱制品管內(nèi)壁起泡
其緣由是：
主要是引頭布沒(méi)貼緊管芯。
解決辦法：
操作時(shí)要留意，必定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
玻璃鋼制品管固化后起泡或起皺
管子固化后起泡的主要緣由是膠布蒸發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的蒸發(fā)物來(lái)不及蒸發(fā)掉，致使于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留蒸發(fā)分受熱澎脹致使管子呈現(xiàn)起泡�！�
解決辦法：
操控膠布蒸發(fā)物含量，恰當(dāng)進(jìn)步卷制溫度，怠慢卷制速度。
管子固化后起皺的緣由是膠布含膠量高。
解決辦法：
恰當(dāng)下降膠布的含膠量，下降卷制溫度。
玻璃鋼管耐電壓不合格
發(fā)生緣由：
①卷制時(shí)膠布張力缺乏，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)欠好，管子中蒸發(fā)物殘留量多；
②管子固化不徹底�！�
解決辦法：
①進(jìn)步膠布張力，進(jìn)步卷制溫度或怠慢卷制速度；
②調(diào)整固化技術(shù)，保證管子固化徹底。
應(yīng)留意的問(wèn)題
1、因?yàn)槊芏刃。陷p，在地下水位較高區(qū)域裝置玻璃鋼管很容易浮管，必需思考設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導(dǎo)等抗浮辦法。
2、在已裝玻璃鋼制品管上開(kāi)三通、修補(bǔ)管道裂縫等施工中，需求相似與廠房?jī)?nèi)的徹底枯燥條件且施工時(shí)運(yùn)用的樹(shù)脂及纖維布還需7—8小時(shí)固化，而現(xiàn)場(chǎng)施工與補(bǔ)修一般很難達(dá)到此需求。
3、現(xiàn)有地下管線勘探設(shè)備主要以勘探金屬管線為主，而非金屬管道勘探儀器價(jià)格昂貴，因而玻璃鋼管埋地后當(dāng)前無(wú)法勘探，其它后續(xù)施工單位在施工中很容易挖傷、損壞管道。
4、玻璃鋼制品管防紫外線能力差。當(dāng)前明裝玻璃鋼管經(jīng)過(guò)在其外表制造0.5mm厚的富樹(shù)脂層和紫外線吸收劑（廠內(nèi)加工），來(lái)推遲老化時(shí)刻。跟著運(yùn)行時(shí)刻的推移，富樹(shù)脂層和紫外線吸收劑會(huì)遭到損壞，然后影響其運(yùn)用壽命。
5、覆土深度需求較高。一般車行道下SN5000級(jí)玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500級(jí)玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m）。
6、回填土中不得富含大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。
7、當(dāng)前沒(méi)有見(jiàn)到有關(guān)全國(guó)大型水司大規(guī)模運(yùn)用玻璃鋼制品管的報(bào)導(dǎo)，而因?yàn)椴Ａт撝破饭苁切率焦懿�，故運(yùn)用壽命到底怎么尚不得而知。
