玻璃鋼制品模壓成型的工藝技術(shù)是將熱固性塑料的模壓料放在已經(jīng)加熱到指定溫度的模具中加壓,使物料熔融流動(dòng)并能均勻地充滿模腔,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間固化成型,然后將模壓制品取出,再進(jìn)行必要的輔助加工,即得所需產(chǎn)品。
目前模壓的玻璃鋼制品，成型前種類有SMC、BMC、DMC、ZMC、IMC、HMC、GMT等多種形態(tài)和形式。雖然它們所需要求的性能、類型、模壓料組成、形態(tài)各不相同，但它們的模壓原理和工藝過(guò)程是基本相同的。下面對(duì)玻璃鋼制品模壓成型的總體要求；模壓料的成型工藝特性；模壓成型方法種類；模壓成型工藝過(guò)程；模壓成型工藝條件；模壓成型中易出現(xiàn)的問(wèn)題；及恒力液壓機(jī)模壓成型中的主要解決辦法向大家作一簡(jiǎn)要介紹。
第一、玻璃鋼制品模壓成型的總體要求：
玻璃鋼制品模壓成型的總體要求：分基本要求和功能性要求兩大塊。
基本要求有四點(diǎn)：①、強(qiáng)度；--為制品的功能。②、密度；--為制品的壽命。③、精度；--為制品要求。④、光潔度：--為制品的美觀。功能性要求有許多：主要有：①、絕緣性能；②、絕熱性能；③、防火性能；④、抗腐蝕性能；⑤、抗菌性能；⑥、防老化性能；⑦、消磁性能；⑧、吸波隱形性能；⑨、防紫外線性能；⑩超強(qiáng)防彈性能等等。
正因?yàn)椴Ａт摳叻肿訌?fù)合材料制品有了這么多的功能和性能，才使得模壓成型的傳統(tǒng)工藝技術(shù)一直能夠保持持續(xù)快速的發(fā)展。特別是近年來(lái)隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新工藝、新材料、新技術(shù)、新裝備不斷涌現(xiàn)，使模壓成型制品的范圍不斷擴(kuò)大，應(yīng)用的領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，特別是SMC、BMC、GMT材料的壓制成型制品的快速發(fā)展更令人取得矚目的成就，他給我們玻璃鋼模壓行業(yè)富有了朝氣并具有了廣闊的應(yīng)用前景。
第二、模壓料的成型工藝特性
熱固性塑料的模壓成型過(guò)程是一個(gè)兼有物理和化學(xué)的變化過(guò)程（熱塑性塑料只有物理變化過(guò)程），模壓料的成型工藝性能對(duì)成型工藝條件的控制和制品質(zhì)量的提高有很重要的意義。模塑料的成型工藝性能主要指流動(dòng)性、固化速率、收縮率和壓縮比。
一、流動(dòng)性
流動(dòng)性是指模塑料在一定溫度和壓力作用下的流動(dòng)能力。它反映了模塑料在指定溫度和壓力下能夠充滿模具型腔的能力，并且保證得到均勻致密的制品。在模壓成型中，模塑料能否模壓成一定形狀的制品，主要取決于物料的流動(dòng)性。
在模壓成型過(guò)程中熱塑性樹脂和熱固性塑料的流動(dòng)性有較大差異。熱塑性塑料通過(guò)熱達(dá)到黏流態(tài)后開(kāi)始流動(dòng)，并在壓力作用下充滿型腔，成型過(guò)程中流動(dòng)性不發(fā)生實(shí)質(zhì)性的變化。對(duì)于熱固性塑料，通過(guò)加熱可以使物料熔融降低黏度，在壓力作用下發(fā)生流動(dòng)，充模成型。但是與此同時(shí)會(huì)使塑料分子上的活性基因發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致黏度升高而影響流動(dòng)性。交聯(lián)反應(yīng)放出的熱量導(dǎo)致物料溫度升高并加速交聯(lián)固化，從而引起物料黏度急劇增加，流動(dòng)性迅速下降。
在確定模壓成型工藝條件和模具設(shè)計(jì)中必須充分注意模塑料的流動(dòng)性。不同模壓制品驛流動(dòng)性有不同的要求，流動(dòng)性適當(dāng)?shù)奈锪峡梢栽谳^低的成型溫度和壓力下制出復(fù)雜的制品。物料流動(dòng)性不宜過(guò)小，否則會(huì)導(dǎo)致物料溢出模腔大量流失，不僅浪費(fèi)原材料，而且制件上會(huì)出現(xiàn)凹痕，物料在型腔內(nèi)填塞不緊等缺陷。而流動(dòng)性差的物料則必須相應(yīng)提高成型溫度、增加成型壓力，成型較復(fù)雜的制品也比較困難。所以形狀復(fù)雜或大型制品要求模塑料應(yīng)有較好的流動(dòng)性。
影響物料流動(dòng)性的因素有很多，主要有以下幾方面。
（1）樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量及其分布在相同溫度下，相對(duì)分子質(zhì)量愈大，大分子鏈重心相對(duì)移動(dòng)愈困難，黏度愈大，流動(dòng)性差，對(duì)加工成型不利，所以生產(chǎn)中常采用加入低分子物質(zhì)（增塑劑）的方法來(lái)降低相對(duì)分子質(zhì)量大的聚合物黏度，改善其加工性能。
剛性高分子由于鏈段很長(zhǎng)，甚至整個(gè)鏈?zhǔn)且粋�(gè)鏈段，因此流動(dòng)困難，需要很高溫度。分子鏈剛性越大，其黏度對(duì)溫度的變化就越敏感。
支鏈型大分子相對(duì)于線型高分子來(lái)講，分子間距離增大，相互作用力減小。如果其支鏈愈多、愈短，流動(dòng)的空間位阻愈小，黏度就低，容易流動(dòng)。
分子量相同，但分子量分布不同的高聚物，其黏度隨剪切速率變化的幅度是不同的。當(dāng)剪切速率變化的幅度是沒(méi)的。當(dāng)剪切速率小時(shí)，分子量分布寬的融體黏度比分子量分布窄的高。但在剪切速率高時(shí)，分子量分布寬的反而比分子量分布窄的小。黏度對(duì)溫度的敏感性，也隨高聚物分子量分布不同而變化。
模塑料中的樹脂和纖維應(yīng)在壓力和溫度作用下一起流動(dòng)以充滿模腔。模塑料制備初期，希望其中樹脂的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是支化程度最小，分子量也要求盡量小。經(jīng)過(guò)烘干以后，制成的模塑料便已經(jīng)開(kāi)始了固化歷程，分子量已經(jīng)有所提高，不溶性樹脂含量增加。但是在成型時(shí)，樹脂在模塑料中只能是處于固化階段的初期，只有當(dāng)大部分村脂都處在這一階段才能保證模塑料有很好的流動(dòng)性。所以控制模塑料中樹脂的固化階段的最好辦法是控制不溶性樹脂含量。
（2）填料在模塑料中，所加入的填料的種類、形狀和用量都會(huì)影響模塑料的流動(dòng)性。如用木粉做填料時(shí)具有最好的流動(dòng)性，用無(wú)機(jī)填料時(shí)流動(dòng)性稍差，用纖維和紡織物作填料時(shí)流動(dòng)性最差，顆粒細(xì)小且是圓球形的填料，則流動(dòng)性大。填料的用量越大則流動(dòng)性越差。
（3）揮發(fā)物揮發(fā)物主要是模塑料中稀釋劑、脫模劑和有些樹脂反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的水分、氣體等。揮發(fā)物在物料中的含量對(duì)流動(dòng)性影響很顯著，揮發(fā)物含量增加，物料流動(dòng)性增加。但揮發(fā)物含量不宜過(guò)高，否則會(huì)使樹脂在成型過(guò)程中大量流失，嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。當(dāng)揮發(fā)分含量過(guò)低時(shí)，物料的流動(dòng)性顯著下降，成型困難。
（4）增強(qiáng)材料模塑料時(shí)增強(qiáng)材料的形態(tài)、含量直接影響著物料的流動(dòng)性。增強(qiáng)材料中纖維流動(dòng)性較差，而帶、布、氈成型時(shí)幾乎不流動(dòng)。同是纖維模塑料，短纖維比長(zhǎng)纖維流動(dòng)性好，但長(zhǎng)纖維制品強(qiáng)度高。對(duì)于形態(tài)復(fù)雜制品，應(yīng)兼顧制品強(qiáng)度和成型要求，考慮混合使用不同形態(tài)的模塑料。纖維的含量少則流動(dòng)性好。在不影響制品力學(xué)性能的前提下應(yīng)當(dāng)縮短纖維長(zhǎng)度和減少纖維含量。
（5）加熱速度和加壓速度提高加熱速度將降低模塑料的流動(dòng)性，這是因?yàn)榧訜崴俣忍鞎r(shí)，物料不均勻地達(dá)到形成黏流態(tài)的溫度，因此所顯示的流動(dòng)性較差；但加熱速度也不能過(guò)分地降低，否則不僅會(huì)降低生產(chǎn)率，而且也由于靠近熱源的物料受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)先形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，同樣導(dǎo)致流動(dòng)性降低。
加壓速度對(duì)流動(dòng)性也有影響。由于加壓速度降低，物料在未過(guò)到所需壓力前即有部分形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而降低了流動(dòng)性。反之，則會(huì)增大流動(dòng)性。
（6）模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)、形狀及模腔表面光潔度等都會(huì)影響模塑料熔體的流動(dòng)。采用不潔模腔模壓制品會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)性降低和粘模等現(xiàn)象，為了保證產(chǎn)品的性能，模壓前應(yīng)用溶劑擦洗模腔。模腔的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量縮短物料流動(dòng)路線和避免銳角現(xiàn)現(xiàn)；而模腔表面光潔度越高則影響流動(dòng)性的程度越�。涣鞯莱柿骶�形且長(zhǎng)度短的能提高流動(dòng)性；物料在新模具中的流動(dòng)性不如在舊模具的大。
總之，模塑料的流動(dòng)性是模壓成型過(guò)程中一個(gè)重要的工藝特性，影響因素很多，而且有些因素在某種情況下地產(chǎn)生與制品性能要求、工藝操作等方面相矛盾的結(jié)果。這就需要根據(jù)具體情況和條件妥善處理，以保證模壓制品的質(zhì)量。
為保證每批模塑料都具有相同流動(dòng)性，在出廠和或使用前并批來(lái)調(diào)節(jié)，即將同一品種而流動(dòng)性不一致的物料加以混事，這樣不但能使各批物料流動(dòng)性相互調(diào)節(jié)且保證了制件的質(zhì)量一致。
